同步帶有單面有齒和雙面有齒兩種，簡稱單面帶和雙面帶。雙面帶又有對稱齒型（DA）和交織齒型（DB）之分。同步帶齒有梯形齒同步帶和弧形齒同步帶兩類。同步帶型號分為最輕型MXL、超輕型XXL、特輕型XL、輕型L、重型H、特重型XH、超重型XXH七種。梯形齒同步帶傳動已有規(guī)范（GB11361～11362–89）。
在劃定張緊力下，相鄰兩齒中心線的直線間隔稱為節(jié)距，以p暗示。節(jié)距是同步帶傳動最基本的參數(shù)。當(dāng)同步帶垂直其底邊曲折時，在帶中堅持原長度穩(wěn)定的周線，稱為節(jié)線，節(jié)線長以LP暗示。同步帶帶輪的齒形保舉接納漸開線齒形，可用范成法加工而成。也能夠應(yīng)用直邊齒形。
研討了齒形同步帶的特色、優(yōu)缺點。指出了機器在應(yīng)用齒形同步帶時的注重事項和平常防備的的基礎(chǔ)請求。探討了齒形同步帶“爬齒”征象發(fā)生機械波的機理，提出了防備“爬齒”征象的要領(lǐng)、要點、解決步伐。關(guān)于使用了齒形同步帶的紡織企業(yè)有首要的指示意思。
一、齒形同帶特點及首要好處：
1.高強度的尼龍纖維布維護齒型工作面；
2.正確的成型使同步皮帶齒與皮帶輪的凹槽完整符合；
3.啟動時不易發(fā)生打滑征象；
4.最大的負載力能達到1000kW；
5.無需潤滑油，也無需由于延長和磨損而作出調(diào)解；
6.傳動速率局限大；
7.較長的事情壽命；
8.恒定的運行速率；
9.較高的機器傳動功率比。
二、齒形同步帶應(yīng)用中的”爬齒”征象發(fā)生的機理
同步帶傳動雖然有不少的好處，但也存在不少缺點，如：壽命短，不耐磨，齒剝離征象緊張，嚙合、跳齒、振動等不良情形。
跟著同步帶傳動進程和通報活動中所發(fā)生的傳動偏差，會涌現(xiàn)同步帶擱在齒槽齒廓表面上，因為N屢次的偏差積累．就會使帶齒爬到帶輪頂圓上，使同步齒形帶在帶輪頂圓上滑動的跳齒．這便是所謂“爬齒”征象
除了以上緣故原由大概發(fā)生“爬齒”征象外，另有：
1.同步帶或齒形輪外貌有油污；
2.同步帶張力不適當(dāng)；
3.同步齒形帶屬于彈性體，在創(chuàng)造和傳力過程當(dāng)中帶齒的節(jié)距會發(fā)生變遷，造成同步帶齒與帶輪齒在嚙合季節(jié)距不等，涌現(xiàn)節(jié)距偏差。過大的節(jié)距偏差，會使傳動不安穩(wěn)，發(fā)生振動及爬齒征象；
4.傳動的齒形輪與齒形輪不在同一個平面上（即平行度差）；
5.同步齒形帶使用中一定要避免過載，不然也輕易發(fā)生“爬齒”征象；
6.起動頻仍而又有打擊負荷時，致使帶齒從帶輪齒槽中跳出，也會發(fā)生爬齒；
7.張力輪過大的張力的傷害：眾所周知，當(dāng)張力輪張力過大，加之張力輪軸剛度缺乏時，則會造成張力輪軸頭曲折變形，從而產(chǎn)生跳動，這類跳動是無害的，它使得傳動變得不安穩(wěn)而發(fā)生高頻震蕩，從而發(fā)生高次諧波；
8.有的企業(yè)使用了同步齒形帶，然則關(guān)于配套的張力輪的“張力”巨細并不能很好控制，要末冒死增大張力，要末張力缺乏；
9.張力輪張力缺乏，則增加了齒形同步帶的”爬齒”征象帶來的不良情形。
三、同步帶解決方法
1.解決創(chuàng)造中的節(jié)距偏差和積存偏差；
2.要想保障傳動的正確，關(guān)于制造廠，就必須進步同步帶齒創(chuàng)造精度確保節(jié)距與帶輪齒的節(jié)距相稱；
3.齒形輪與齒形輪必須在創(chuàng)造、安裝上保證其平行度；
4.適量的預(yù)加張力：同步帶傳動要有適量的張緊力。如FA317A型并條機產(chǎn)物解釋書內(nèi)附有張力調(diào)解表便于了培修時的張力調(diào)解，并確保無由于張力欠妥發(fā)生的機械波；
5.應(yīng)用齒形帶傳動的機器，應(yīng)盡可能防止起動頻仍，以避免其壽命收縮；
6.解決齒形輪加工精度，避免同步帶的振動；
7.活期對齒形帶張力舉行查抄；
8.活期對齒形帶、齒形輪外貌用無水乙醇舉行蕩滌頤養(yǎng)，確保無油污；
9.連系半制品機械波檢測的波譜圖闡發(fā)，實時發(fā)明題目和解決題目。
本文由深圳市合發(fā)齒輪機械有限公司，合發(fā)齒輪17年只做一件事精密齒輪制造—同步帶輪—同步帶，生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)件大量庫存當(dāng)天發(fā)貨價格優(yōu)質(zhì)保障，集研發(fā).生產(chǎn).服務(wù)一體化，